Berita

Galvanizing hot dip, juga dikenali sebagai galvanizing hot dip dan galvanizing hot dip, adalah kaedah pencegahan kakisan logam yang berkesan, terutamanya digunakan untuk struktur dan kemudahan logam dalam pelbagai industri.Ia adalah untuk menenggelamkan bahagian keluli yang diderusted dalam zink cair pada kira-kira 500 ℃ untuk melekat lapisan zink pada permukaan komponen keluli, dengan itu mencapai tujuan pencegahan kakisan.Aliran proses galvanizing hot dip: penjerukan produk siap – basuh air – menambah larutan penyaduran tambahan – pengeringan – penyaduran gantung – penyejukan – pengubatan – pembersihan – penggilapan – penyiapan galvanizing celup panas 1. Galvanizing celup panas dibangunkan daripada kaedah galvanizing celup panas yang lebih lama , dan mempunyai sejarah lebih daripada 170 tahun sejak Perancis menggunakan galvanizing celup panas kepada industri pada tahun 1836. Dalam tiga puluh tahun yang lalu, dengan perkembangan pesat keluli jalur gulung sejuk, industri galvanizing celup panas telah berkembang secara besar-besaran.
Galvanizing hot dip, juga dikenali sebagai galvanizing hot dip, adalah kaedah untuk mendapatkan salutan logam pada komponen keluli dengan merendamnya dalam zink cair.Dengan perkembangan pesat penghantaran kuasa voltan tinggi, pengangkutan dan komunikasi, keperluan untuk perlindungan bahagian keluli semakin tinggi, dan permintaan untuk galvanizing hot dip juga meningkat.

Prestasi perlindungan
Secara amnya, ketebalan lapisan tergalvani ialah 5~15 μ m.Lapisan tergalvani celup panas biasanya pada 35 μ Di atas m, malah sehingga 200 μ m 。 Galvani celup panas mempunyai keupayaan penutup yang baik, salutan padat, dan tiada rangkuman organik.Adalah diketahui umum bahawa mekanisme rintangan zink terhadap kakisan atmosfera termasuk perlindungan mekanikal dan perlindungan elektrokimia.Di bawah keadaan kakisan atmosfera, permukaan lapisan zink mempunyai filem pelindung ZnO, Zn (OH) 2, dan asas zink karbonat, yang sedikit sebanyak memperlahankan kakisan zink.Jika filem pelindung ini (juga dikenali sebagai karat putih) rosak, ia akan membentuk lapisan filem baharu.Apabila lapisan zink rosak teruk dan membahayakan substrat besi, zink memberikan perlindungan elektrokimia kepada substrat.Potensi piawai zink ialah -0.76V, dan potensi piawai besi ialah -0.44V.Apabila zink dan besi membentuk bateri mikro, zink dibubarkan sebagai anod, dan besi dilindungi sebagai katod.Jelas sekali, rintangan kakisan atmosfera galvanizing hot dip pada besi logam asas adalah lebih baik daripada electrogalvanizing.
Proses pembentukan salutan zink
Proses pembentukan lapisan tergalvani celup panas adalah proses membentuk aloi zink besi di antara substrat besi dan lapisan zink tulen di luar Z. Lapisan aloi zink besi terbentuk pada permukaan bahan kerja semasa penyaduran hot dip, yang membolehkan gabungan yang baik antara besi dan lapisan zink tulen.Proses ini boleh diterangkan secara ringkas seperti berikut: Apabila bahan kerja besi direndam dalam cecair zink cair, zink dan zink mula-mula terbentuk pada antara muka α Besi (teras badan) cair pepejal.Ini adalah kristal yang terbentuk dengan melarutkan atom zink dalam keadaan pepejal besi logam asas.Kedua-dua atom logam bersatu, dan daya tarikan antara atom-atom adalah agak kecil.Oleh itu, apabila zink mencapai tepu dalam cair pepejal, dua atom unsur zink dan besi meresap antara satu sama lain, dan atom zink meresap ke dalam (atau menyusup ke dalam) matriks besi berhijrah dalam kekisi matriks, secara beransur-ansur membentuk aloi dengan besi. , manakala besi dan zink meresap ke dalam cecair zink lebur oleh keluli berkekuatan tinggi membentuk sebatian antara logam FeZn13, yang tenggelam ke bahagian bawah periuk galvanizing panas, membentuk sanga zink.Apabila bahan kerja dikeluarkan dari larutan celup zink, lapisan zink tulen terbentuk di permukaan, iaitu kristal heksagon.Kandungan besinya tidak melebihi 0.003%.
Perbezaan teknikal
Rintangan kakisan galvanizing panas adalah lebih tinggi daripada galvanizing sejuk (juga dikenali sebagai galvanization).Galvanizing panas tidak akan berkarat dalam beberapa tahun, manakala galvanizing sejuk akan berkarat dalam masa tiga bulan.
Proses electrogalvanizing digunakan untuk melindungi logam daripada kakisan.“Akan ada lapisan pelindung logam yang baik pada tepi dan permukaan produk, yang menambah bahagian yang cantik kepada kepraktisan.Pada masa kini, perusahaan utama mempunyai keperluan yang semakin tinggi untuk bahagian produk dan teknologi, jadi adalah perlu untuk memperbaharui teknologi pada peringkat ini."