Berita

Kewujudan lapisan zink telah membawa beberapa kesukaran kepada kimpalan keluli tergalvani.Masalah utama ialah: peningkatan sensitiviti retakan dan liang kimpalan, penyejatan dan asap zink, kemasukan sanga oksida, dan pencairan dan kerosakan salutan zink.Antaranya, retak kimpalan, lubang udara dan kemasukan sanga adalah masalah utama,
Kebolehkimpalan
(1) Retak
Semasa mengimpal, zink cair terapung di permukaan kolam lebur atau pada akar kimpalan.Oleh kerana takat lebur zink jauh lebih rendah daripada besi, besi dalam kolam lebur mengkristal terlebih dahulu, dan zink bergelombang akan menyusup ke dalamnya di sepanjang sempadan butiran keluli, yang membawa kepada kelemahan ikatan antara butiran.Selain itu, ia adalah mudah untuk membentuk sebatian rapuh antara logam Fe3Zn10 dan FeZn10 antara zink dan besi, yang seterusnya mengurangkan keplastikan logam kimpalan, jadi ia mudah untuk retak di sepanjang sempadan butiran dan membentuk retak di bawah kesan tegasan baki kimpalan.
Faktor yang mempengaruhi kepekaan retak: ① Ketebalan lapisan zink: lapisan zink keluli tergalvani adalah nipis dan kepekaan retak adalah kecil, manakala lapisan zink keluli tergalvani celup panas tebal dan kepekaan retak adalah besar.② Ketebalan bahan kerja: semakin besar ketebalannya, semakin besar tegasan penahan kimpalan dan semakin besar sensitiviti retakan.③ Jurang alur: jurang
Lebih besar, sensitiviti retakan lebih besar.④ Kaedah kimpalan: sensitiviti retak adalah kecil apabila kimpalan arka manual digunakan, tetapi lebih besar apabila kimpalan terlindung gas CO2 digunakan.
Kaedah untuk mengelakkan keretakan: ① Sebelum mengimpal, buka alur berbentuk V, berbentuk Y atau X pada kedudukan kimpalan kepingan tergalvani, tanggalkan salutan zink berhampiran alur dengan oksiasetilena atau letupan pasir, dan kawal celah itu supaya tidak terlalu besar, biasanya kira-kira 1.5mm.② Pilih bahan kimpalan dengan kandungan Si yang rendah.Kawat kimpalan dengan kandungan Si rendah hendaklah digunakan untuk kimpalan terlindung gas, dan rod kimpalan jenis titanium dan titanium-kalsium hendaklah digunakan untuk kimpalan manual.
(2) Stomata
Lapisan zink berhampiran alur akan teroksida (membentuk ZnO) dan menguap di bawah tindakan haba arka, dan mengeluarkan asap putih dan wap, jadi ia sangat mudah untuk menyebabkan liang-liang dalam kimpalan.Semakin besar arus kimpalan, semakin serius penyejatan zink dan semakin besar sensitiviti keliangan.Tidak mudah untuk menghasilkan liang dalam julat arus sederhana apabila menggunakan jalur terang jenis titanium dan jenis titanium-kalsium untuk kimpalan.Walau bagaimanapun, apabila jenis selulosa dan elektrod jenis hidrogen rendah digunakan untuk kimpalan, liang mudah berlaku di bawah arus rendah dan arus tinggi.Di samping itu, sudut elektrod harus dikawal dalam 30 ° ~ 70 ° sejauh mungkin.
(3) Penyejatan zink dan asap
Apabila plat keluli tergalvani dikimpal dengan kimpalan arka elektrik, lapisan zink berhampiran kolam lebur teroksida kepada ZnO dan tersejat di bawah tindakan haba arka, membentuk sejumlah besar asap.Komponen utama asap jenis ini ialah ZnO, yang mempunyai kesan merangsang yang hebat pada organ pernafasan pekerja.Oleh itu, langkah pengudaraan yang baik mesti diambil semasa mengimpal.Di bawah spesifikasi kimpalan yang sama, jumlah asap yang dihasilkan oleh kimpalan dengan elektrod jenis titanium oksida adalah rendah, manakala jumlah asap yang dihasilkan oleh kimpalan dengan elektrod jenis hidrogen rendah adalah besar.(4) Kemasukan oksida
Apabila arus kimpalan kecil, ZnO yang terbentuk dalam proses pemanasan tidak mudah untuk melarikan diri, yang mudah menyebabkan kemasukan sanga ZnO.ZnO agak stabil dan takat leburnya ialah 1800 ℃.Kemasukan ZnO yang besar mempunyai kesan yang sangat buruk terhadap keplastikan kimpalan.Apabila elektrod titanium oksida digunakan, ZnO adalah halus dan sekata, yang mempunyai sedikit kesan ke atas keplastikan dan kekuatan tegangan.Apabila jenis selulosa atau elektrod jenis hidrogen digunakan, ZnO dalam kimpalan lebih besar dan lebih banyak, dan prestasi kimpalan adalah lemah.